引起制砂機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的常見原因有：

1、物料含水量大；

2、物料過硬或粒度過大；

3、進(jìn)料速度過快，給料過多；

4、三角帶松緊度不恰當(dāng)：三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后（打滑）無法將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料；

5、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)：如果排出物料的速度太慢，會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。

故障原因：

1、破碎腔內(nèi)物料堵塞；

2、三角皮帶過松；

3、工作電壓不合適，過低；

4、內(nèi)部零件脫落；

5、葉輪卡死；

6、軸承抱死或主軸斷裂；

7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問題，斷裂或接觸不良。

解決方法：

1、停機(jī)，將物料清理干凈，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，給料均勻，避免過多；

2、調(diào)整三角皮帶的松緊度；

3、選擇滿足設(shè)備要求的電壓；

4、進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查；

5、嚴(yán)格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入；

6、對(duì)磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換；

7、檢查連接線，并進(jìn)行修復(fù)。

故障原因：

  制砂機(jī)主軸承潤(rùn)滑性差，靈活性降低，給料器松動(dòng)、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)重或者設(shè)備電動(dòng)機(jī)電路故障都有可能造成制砂機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定。

解決方法：

  應(yīng)及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承添加潤(rùn)滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動(dòng)機(jī)電路，排除設(shè)備故障。

故障原因：

1、傳動(dòng)軸承過度磨損；

2、齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)重；

3、地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動(dòng)等。

解決方法：

1、進(jìn)行齒輪間隙調(diào)整；

2、更換磨損軸承或齒輪零件；

3、重新緊固地腳松動(dòng)螺栓。

故障原因：

  制砂機(jī)工作時(shí)若齒輪間混入異物或齒輪松動(dòng)打齒時(shí)，會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決方法：

  此時(shí)需要停機(jī)檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

  主軸承是設(shè)備工作的重要部件，在安裝時(shí)要軸承安裝正確，軸承中不可進(jìn)入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少，并對(duì)主軸承進(jìn)行定期的潤(rùn)滑和清潔，避免主軸承在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)承受較大負(fù)荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

故障原因：

1、電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

2、主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化；

3、軸承潤(rùn)滑脂缺；

4、潤(rùn)滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤(rùn)滑脂失效。

解決方法：

1、適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷；

2、更換損壞的軸承；

3、加注潤(rùn)滑脂；

4、疏通潤(rùn)滑脂排放槽。

 制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過振動(dòng)開關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用。

故障原因：

1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3、減振墊損壞；

4、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)；

5、主軸承損壞；

6、螺栓松動(dòng)。

解決方法：

1、檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭；

2、停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度；

3、更換減振墊；

4、緊固皮帶輪錐套；

5、更換主軸承；

6、緊固松動(dòng)的螺栓。

1、說明制砂機(jī)皮帶磨損，需更換三角帶。

2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。

1、電流過大

故障原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。

解決方法：適當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2、電流過小

故障原因：給料量太小，驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當(dāng)增加給料量，更換驅(qū)動(dòng)帶，查找具體電氣問題。

1、轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時(shí)是由于破碎積料過多造成的。

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗(yàn)。

2、給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。